PLC智能照明系统
一、应用领域/Application area
适用于铁路、电力、冶金、石油、石化、化工、钢铁、航空、船舶及各类厂区、场站、大型设施、场馆等场所的高效照明。爆炸性气体环境的1 区、2 区；ⅡA、ⅡB、ⅡC、类爆炸性气体环境；可燃性粉尘环境21 区、22 区；T1-T6（T5）组温度组别；节能改造项目及检修更换困难的场所；防腐防护要求较高，潮湿、环境恶劣的场所；
二、PLC智能照明系统的优势/Advantages of PLC intelligent lighting system
三、物联网照明控制用户体验/IoT lighting controls the user experience
四、PLC方案对比无线方案的优势/Advantages of PLC solutions over wireless solutions
五、优势及参数/Advantages and parameters
优势
1、舒适：完美的灯光追求，灯光与环境相融合，营造亲和的环境，为人们提供轻松、满意的生活环境;
2、节能：智能控制，根据人员的活动状况、工作规律、自然光状况来调节灯光环境，即节能也不失灯光情景;
3、灵活：多种控制方式、灵活的布线方式，开放式的系统架构;
4、经济：智能控制，减少管理和维护人员的工作量，提高工作效率；灵活的布线方式，降低前期成本费用;
参数
配线方式：普通电力线
工作电压：AC 220V-240V 50~60Hz
通讯协议：HPLC
扩展通讯接口：RS-485、TCP/IP、Modbus
可设置最多100条定时场景、20个昼夜节律场景、100条RS-485指令。
六、PLC智能系统的特点/Characteristics of PLC intelligent systems
1、支持场景控制、开关控制、回路控制、定时控制、远端监控、亮度调节、探头感应控制、移动设备控制等多种控制方式；
2、每个节点设备信号强度都可以获取，便于检查通讯线路信号衰减的状况；
3、每一个控制单元内置CPU及存储器，不因监控主机断电或离线而无法控制，系统设备停电时也可以记忆状态，为维修工作争取时间；
4、中央控制软件可实现PLC设备监测、故障报警、能耗分析、远端控制、场景编辑、设备参数设定等功能；
5、支持AC PLC及DC PLC强弱电混用；
七、PLC智能系统布线安装要求/Installation requirements for PLC intelligent system wiring
1、按照建筑电气设计规范布线；
2、设备与驱动不可热插拔；
3、PLC回路线上不能加入非PLC设备；
4、不同系统避免同管布线，不能避免同管布线时必须将不同系统设置为不同的区域，并在组网成功之后开启白名单;
5、建议单条电力线不超过80个灯具；
八、PLC智能系统设备介绍/Introduction to PLC Intelligent System Equipment
PLC系统主要由输出设备、输入设备、辅助设备三部分组成
输出设备：主要为执行设备。如：开关量模块、调光模块等;
输入设备：为功能调用设备。如：智能控制面板、传感器等;
辅助设备：主要为周边辅助设备。如：耦合模块、转换界面等;
九、PLC使用操作说明/Instructions for using PLC
1、PLC系统电源线与通讯线二合一，故严禁将PLC的线路给第三方设备供电避免信号干扰。PLC系统建议选用的线材为BVV3*2.5；
2、PLC的线路单管布置，不同主机的PLC线路禁止布置在一个管子；
3、PLC的所有设备都必须火零线到位，铝壳驱动和面板的地线不用走系统，另外拉过来即可；
4、PLC系统单个隔离器后端设备不超过80台，同时要注意所使用的隔离器能带负载功率（现有10A-16A-20A）建议使用时留有一定的余量（按九成使用）；
5、PLC的耦合器本身也存在消耗一定信号，同一配电柜里，建议隔离器数量不超过10台；
6、PLC每个单独系统只允许有一台主机，不同主机的系统之间只允许云链接或局域网网线拉近交换机实现场景联动，不允许有负载线串位；
7、系统最前端必须加永林的隔离器；
8、注意PLC系统回路的压降，电压不应小于200V；
十、应用案例/Applications
汽机房区域照明
1. 定时控制：所有灯具设置定时任务；
2. 单灯控制：发电机层高顶灯，每盏灯具都做单灯控制，实现单灯开关、调光，并在后台可以实时监测该灯具的使用情况，包括灯具的功率、电流、电压等电气参数；
3. 照度感应控制：设置经纬度定时任务，夜间无人工作时灯具30% 功率工作；同时在合适的位置安装照度感应器，设置定时任务当照度感应器检测周围环境照度低于设定值时，汽机房内三防灯具100% 照明, 高于设定值时，照明灯具关闭；
4. 情景模式控制：后台设置情景模式：巡检模式，定时进入/ 退出巡检模式，进入巡检模式灯具100% 功率工作，退出巡检模式灯具30% 功率工作，可按日、周、月、年等循环。
化水处理区域照明
化水区域分为室内、室外区域：
1. 照度感应控制：室外区域采用光控模式，照度低于设定值时，室外区域100% 照明, 高于设定值时，室外区域照明关闭；
2. 雷达感应控制：室内区域设置雷达感应控制，并将每条回路都安装单灯具控制器，当有人进入该区域时，设置将该区域全部灯具100% 功率工作，人员离开该区域后灯具100% 功率延时30 分钟时间后，自动降低为30%功率。
煤棚区域照明
1. 单灯控制：煤棚区域所有灯具做单灯控制，采用时控+ 光控模式；并在后台可以实时监测该灯具的使用情况，包括灯具的功率、电流、电压等电气参数, 系统能主动发现灯具故障并报警，单灯欠载、欠压、过载、异常开灯等自动告警提示；
2. 照度感应控制：设置经纬度定时控制任务，根据当地的日落时间前推半个小时自动开灯，另加入照度传感器，采集照度高于设定值时，煤棚区域所有灯具关闭运行。
输煤廊道区域照明
1. 情景模式控制：输煤廊道区域所有照明灯具均编制在情景模式下，巡检时间段采用巡检常亮模式灯具100% 功率运行，非巡检时间切换为无人节能模式灯具30% 功率运行；
2. 监控联动控制：现场安装人员检测摄像头，当有人进入该区域时经人员识别后，设置将该区域全部灯具100% 功率工作，开启巡检模式。当人员离开该区域后灯具100% 功率延时30 分钟时间后，自动降低为30% 功率。
锅炉本体区域照明
锅炉区受振动大、温度高等恶劣因素，推出制定方案：
1. 单灯控制：该区域的所有照明回路都设置为单灯控制；
2. 照度感应控制：锅炉本体17 米层以上区域灯具设置为光控模式，照度低于设定值时，锅炉本体17 米层以上灯具30% 功率运行，高于设定值时灯具可自动关闭。
3. 定时控制：17 米以下灯具设置时控模式设置定时任务，以当地日落时间为依据往前推半个小时设置定时任务，在定时开灯两个小时后所有灯具进入半功率30% 工作；
4. 触摸屏控制：锅炉区域在0 米处电梯口安装工业级触控屏，用来控制锅炉本体区域所有的照明灯具，巡检或检修时可随手在触摸屏面板点击对应的按键，从而进入对应的情景模式；
巡检模式：当点击巡检健时进入检修模式，该区域灯具100% 功率工作并延时一段30 分钟时间后，自动降低为30% 功率；
检修模式：该区域灯具100% 功率工作，在不手动关闭检修模式的情况下灯具一直保持100% 功率工作，保障检修工作顺利安全地完成。
工程实例
华电西藏大古水电站智能照明改造项目
华能铜头电站智能照明改造项目
中水电杨家湾电站智能照明改造项目
大唐四川川汇水电仙女堡水电站智能照明改造项目
大唐四川金龙潭水电站智能照明改造项目
张家港沙钢集团厂房照明改造项目
湖南华菱涟源钢铁灯具改造项目
国电海南西南部电厂项目
大同冀中水泥照明改造项目
